□ 本报记者 孙旭晖
“作为技术人员，肯定是要做到老、学到老，用持续的学习保证自己的技术水平。”5月20日上午，因为生产车间的一款模具需要调整，宿迁市苏林机械制造有限公司的工人们向公司工艺装备研发主任、高级技师杨可平“求援”，三言两语解了难题后，杨可平分享自己的工作心得，“首先，你要对这个专业有爱好，有爱好就有动力；第二是你在这个专业里要能吃苦；第三要不断开拓自己，汲取新知识，善于学习别人的经验，而且自己还要不断地思考如何创新与突破。”
1992年，杨可平在浙江温岭一家模具厂当学徒，他学习认真刻苦，连休息时间都在宿舍看书，被工友戏称“技术疯”。学徒快3个月时，有一天师傅带着他将模具送到另一个地方加工，前期校正装夹完成后，师傅草草交代几句就走了，留下他怔在当场。“这款模具价值不菲，相当于一个老师傅两年的工资，当时我经验还浅，就怕自己出差错。”杨可平说，为此，他加倍小心，其间设备差点出差错，幸亏他做事仔细，及时发现纠正才使模具按时加工完成，并通过了验收。
2000年，杨可平入职温岭中伟公司，没多久就接到制作10副冷压冲模具的任务，这让学习塑料模具制作的杨可平倍感压力。同样是模具制作，塑料模具和冷冲压模具工艺完全不同，他对冷冲压知识一无所知，但决定迎难而上、从零开始。他白天到处请教业内师傅学习原理，扎根车间反复拆解实践，晚上加班加点查阅大量资料和图纸，经常研究到深夜。40多天后模具制作完成，经试产验收全部合格。
凭着这股不服输的韧劲，杨可平渐渐从一个学徒工成长为高级技师。“因为喜欢，所以不管脏活累活还是高难度的活，我都欣然接受。在我看来，这是提高个人技能的好机会。工作中经常见识到技术高超的师傅，也深切体会到艺无止境、人外有人。”
2008年，杨可平来到苏林机械制造有限公司，主要负责产品开发、工艺制定和模具设计制造等。16年来，他扎根生产一线，反复研究工艺流程，力求精益求精。他与国际知名企业工程师建立良好工作关系，共同交流探讨生产工艺和技术细节，解决生产难题。国内拖车球的生产工艺大致相同，任何一家都没有显著成本优势。他发现传统拖车球锻造工艺工序复杂，存在材料浪费多、成品率低等弊端。他调查了多家企业的工艺技术，同时向上海材料研究所技术专家请教材料工艺，经过多次实验研究，创新了拖车球生产工艺，使单件产品废料比例从60%减少到15%，有效提高了工艺质量和工作效率。2018年该技术获“江苏省职工十大科技创新成果奖”，并入选全国首届大国工匠创新交流大会展示项目。目前，该技术的应用已为企业累计节约1300多万元。
杨可平自己的经历使其深知学艺不易，所以在他自己成为技术主管后，对员工的指导总是悉心相授，针对不同岗位制定培训计划，并毫无保留地传授关键技术，细心指导每个生产环节，培养员工独立操作和处理问题的能力，使团队快速成长。他认为，团队的发展才能使企业持续焕发出更强的生命力。
“有老杨在，我们在专业领域里几乎没有解决不了的问题。”工作人员许中伟告诉记者，过去十几年里，在杨可平的带领下，苏林机械研发团队先后为企业改进了30多项加工工艺、完成6项重大技术革新，累计为企业节约成本4000多万元，实现总产值8亿元。杨可平也先后获得江苏省企业首席技师、全国五一劳动奖章、江苏工匠、宿迁市最美科技之星等荣誉。5月16日下午，江苏“最美人物”新闻发布会在沭阳举行，杨可平被省委宣传部授予江苏“最美职工”称号。
